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辛集市正业冶金机械设备制造有限公司

主营：焊管设备、冶金设备、机加工设备

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2021.10

焊管机组卧式螺旋活套的工作原理
焊管机组卧式螺旋活套分为三个工作步骤:充料――储料――出料。带料通过进口料道时,由水平状态逐渐扭转成垂直状态，充入储料盘内。带料充入储料盘的内圈和外圈形成带钢圈，其储料量就是内外带钢圈的周长之差。出料机理与进料时类似，带钢从内圈引出时，通过出口料道，由垂直状态逐渐扭转成水平状态，进如成型机组。? 焊管机组活套出料步骤:卧式螺旋活套内的带料需要用出料夹送辗向机组送出，送料时要让出料速度与焊管速度相等。为达到与机组生产速度同步，有的卧式螺旋活套采取了变圈工作制，充料是主动的，由进料夹送辗将带钢送入活套储存，出料变为被动，带钢出料的速度由成型机的成型速度决定。这样活套的出料，充料相互独立，保证了机组正常连续的生产。焊接速度也是焊接工艺主要参数之一,它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在高频焊管时,焊接质量随焊接速度的加快而提高。
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2021.09

用自动码垛机代替人工码垛到底值不值？
从21世纪智能化的时代来说，自动码垛机比人工更有优势，操作简单直接用电脑控制实现机械自动化生产，对企业是很有帮助，一些行业中已经取得了不错的效果。 1.成本自动码垛机在价格方面的确是高出许多。但这相对大的加工厂来说，工人工资已经超过一台自动码垛机的费用，并且码垛机的使用寿命比较长，这也是为企业节省开支。 2.速度自动码垛机技术水平越来越成熟，产量可达到600-1200次/时，但若是人工来完成从输送线抓取物体，到放置到制定托盘，则需要花费几倍的时间，可见人工的效率、产量明显不如自动码垛机。 3.工荒在以往的企业经营中，人工管理也是非常重要和棘手的部分，面对一轮又一轮的用工荒问题，企业招不到人更是只好陷入被动状态。但如果用自动码垛机来代替人工，就不需要担心上述问题了。而且机器人管理更为单一，只要掌握其操作和检修就可以了。 4.垛型人工码垛时直接放在托盘上，松散乱无型。自动码垛机是由抓手整理成形状后按顺序整齐摆放，垛形非常整齐美观。 5.人工一条生产线需3-6人，自动码垛机生产线只需一人均可。 6.仓容量之所以如此重视码垛高度，那是因为这一参数与节省仓库空间密切相关，码垛的越高则可以节省更多的仓容，也是提高效率的一种途径。为企业提高劳动效率，降低劳动强度，减少人力资源，实现机械自动化生产成。为企业精细化、数字化管理、降本增效成为可能。总的来说，自动码垛机代替人工码垛还是非常值的。自动码垛机技术的完善以及作业的需求，自动码垛机代替人工进行码垛作业是迟早的事，其实在一些行业中已经取得了不错的效果。
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2021.08

关于冷切飞锯机的维护
冷切飞锯机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作!? 一、安全操作：冷切飞锯机是一种精密的设备，所以对飞锯机的操作必须做到三定(定人、定机、定岗)。操作者必须经过培训且能熟练操作的，非者勿动。在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的材料吊放在切割平台上，材料不能超过切割范围(注意：在吊装时要小心)。二、日常维护和保养：每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非者操作。注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好! 三、每周的维护与保养：每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。 ?? 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。冷切飞锯机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作! 一、安全操作：冷切飞锯机是一种精密的设备，所以对飞锯机的操作必须做到三定(定人、定机、定岗)。操作者必须经过培训且能熟练操作的，非者勿动。在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的材料吊放在切割平台上，材料不能超过切割范围(注意：在吊装时要小心)。二、日常维护和保养：每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非者操作。注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好! 三、每周的维护与保养：每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。四、月与季度的维修保养：检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，后画综合检测图形检测机器的精度。检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。四、月与季度的维修保养：检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，后画综合检测图形检测机器的精度。
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2021.07

开卷机设备为什么价格差异大？
客户在选购开卷机时，不少会问，为什么市场上的开卷机价格会差异会那么大呢？?　　一、选材上的差异，造成成本差异　　开卷机用途　　开卷机机身虽均都是金属材料，但选材不同、材料厚度不同，会造成机身成品很大的差异，如开卷机的底角、主轴、瓦板、机架的厚度等等，这些往往选材不同，原材料成本能差距一倍。　　二、加工工艺的差异，造成成本差异　　开卷机生产,开卷机装配　　很多开卷机厂家为了降低成本，往往缩减加工工艺与加工环节，如开卷机上的托料瓦板，合格的工艺是应严格进行调质处理细化晶格再进行淬火处理。而一些价格低廉的开卷机托料瓦板往往直接淬火，没有进行调质工艺，后期会造成托料瓦板脆性严重，给开卷机造成严重的安全隐患。　　三、电气、液压系统元件的差异，造成成本差异　　开卷机结构　　开卷机的电气元件和液压系统是设备的重要组成部分，如常用的电控箱、电磁阀、液压站、换向阀、安全阀、旋转油缸。品牌电气元件的成本往往与劣质电气元件的成本能相差一倍的价格。但劣质电气元件、液压系统元件确会带来大量的维修、保养更换成本。　　四、无专业品检人员，设备无检验　　开卷机选配装置　　一些价格低廉的开卷机厂家为了省钱往往不设品检部门，没有原材料采购检验、机加工流程检验、装配过程检验、入库检验、出厂检验等造成开卷机出厂质量没有保障。　　五、不少无售后，卖后不管不问　　一些价格低廉的开卷机厂家只注意销售，对开卷机设备后期的维修不管不顾，有些甚至直接拉黑客户，造成后期客户维护、保养、维修成本大幅上升。
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2021.06

如何选择开卷机？开卷机都有哪些操作规程？
开卷机的结构采用了焊接箱形，空心轴为其卷筒。并且，通过两个轴承来支撑齿轮箱体，在其之间还有传动直齿轮。开卷机在开卷时，前端是由轴承来支撑的，以确保机器的刚度，以及其稳定性。? 我们怎样选择合适的开卷机呢？在选择时都会碰到哪些问题呢？问题1：一般是控制开卷机的张力，采用哪种控制比较精准呢？控制开卷机的张力，其控制方式可以使用矢量变频器力矩控制这一模式，是比较精准的，但如果想要更高的精准度的话，那么则可以安装张力检测来进行精准闭环控制。问题2：重卷机组中开卷机电机怎么选？重卷机组中开卷机电机的选择，主要是根据张力是增大还是减小来具体确定。如果开卷张力小于卷取张力的话，那么应根据所需张力大小来进行计算，然后再进行选择。问题3：开卷机在计算径向压力时要考虑带钢层之间的作用力吗？这个是不用考虑到的，因为不用考虑得这么细致。操作规程： (1)操作人员应严格按照规定要求来进行操作，严禁违规操作，以免损坏设备。 (2)其在进行上料操作时，应有专人配合才行。 (3)其胀紧螺母的松紧程度要合适才行，以免使得板材出现变形或损伤等问题。 (4)当材料胀紧以后，应检查一下其能否灵活转动，以免出现问题，或者是存在一些安全隐患而引发严重后果。
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2021.05

如何延长冷切飞锯的锯片使用寿命？
优良的锯切方案能提高锯切工件的质量，延长锯片的锯切使用寿命和加快锯切速度。这是金属制品业在生产环节中提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本。那么传统的普通飞锯机与先进的冷切飞锯机到底有什么区别呢？冷切锯VS热切锯冷切锯：即常温下金属被高速旋转的圆锯片快速切断，切断端面平整，光洁如镜。热切锯：俗称砍锯，电脑飞锯，也叫摩擦锯。高速切断伴有高温、火花，切断端面呈紫色，多飞边毛刺。锯切方式冷切锯：高速钢锯片慢旋转，铣断焊管，所以可以做到无毛刺和无噪音。锯切过程产生很少的热量，锯片对钢管有很小的压力，不会造成管壁管口变形。热切锯：普通电脑飞锯为钨钢锯片高速旋转，接触焊管产生热量使其断开，实为烧断。表面可见高燃痕迹。产生很大的热量，锯片对钢管产生很大的压力，造成管壁管口变形造成质量缺陷。定尺精度冷切锯：定长±2.0mm，同一规格重复精度±0.5mm不需要进行二次定尺，节省工序和原材料热切锯：±2.5mm，大部分需要线下二次定尺切割，浪费人力能源和原材料切口质量冷切锯：内外毛刺很小，铣切面平整光洁，不需要进行后续处理，节省了工序和原材料热切锯：内外毛刺很大，需要进行平头倒角等后续处理，增加了人力能源和原材料消耗成本冷切锯与热切锯的区别就是在于锯片嘛？显而易见，选用质量好的锯片是获得好的锯切效果的因素之一。同时影响锯切效果的更深层次也是最重要因素还有很多，比如，锯机运行时产生的不正常震动，齿轮间隙太大，电机功率太小，夹具使用和冷却液的配比不恰当，锯机转速太高，进刀速度太慢等都会对锯片造成伤害从而影响锯切效果。因此飞锯机的质量和锯切的应用参数直接影响工件锯切质量，锯切效率和锯片的使用寿命。专业配套的锯切设备＋专业的锯切参数＋优质锯片＋专业的锯片参数＝优质的锯切效果。
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2021.04

开卷机设备为什么价格差异大？
客户在选购开卷机时，不少会问，为什么市场上的开卷机价格会差异会那么大呢？作为专业开卷机生产厂家，晋志德机械在此予以解答。??一、选材上的差异，造成成本差异??开卷机机身虽均都是金属材料，但选材不同、材料厚度不同，会造成机身成品很大的差异，如开卷机的底角、主轴、瓦板、机架的厚度等等，这些往往选材不同，原材料成本能差距一倍。??二、加工工艺的差异，造成成本差异????很多开卷机厂家为了降低成本，往往缩减加工工艺与加工环节，如开卷机上的托料瓦板，合格的工艺是应严格进行调质处理细化晶格再进行淬火处理。而一些价格低廉的开卷机托料瓦板往往直接淬火，没有进行调质工艺，后期会造成托料瓦板脆性严重，给开卷机造成严重的安全隐患。???三、电气、液压系统元件的差异，造成成本差异????开卷机的电气元件和液压系统是设备的重要组成部分，如常用的电控箱、电磁阀、液压站、换向阀、安全阀、旋转油缸。品牌电气元件的成本往往与劣质电气元件的成本能相差一倍的价格。但劣质电气元件、液压系统元件确会带来大量的维修、保养更换成本。??四、无专业品检人员，设备无检验????一些价格低廉的开卷机厂家为了省钱往往不设品检部门，没有原材料采购检验、机加工流程检验、装配过程检验、入库检验、出厂检验等造成开卷机出厂质量没有保障。??五、不少无售后，卖后不管不问??一些价格低廉的开卷机厂家只注意销售，对开卷机设备后期的维修不管不顾，有些甚至直接拉黑客户，造成后期客户维护、保养、维修成本大幅上升。
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2021.03

剪切对焊机组的工艺流程介绍
剪切对焊机组的焊接的速度较大，而它焊接的热影响区域是比较小的。在进行焊接的时候，里面相关的工件是可以不清理的。剪切对焊机组可以焊接薄壁管和金属管。一般来说，剪切对焊机组的生产工艺主要是取决于产品的品类，当从原始材料开始直到成品都是需要经过一系列的加工工序。要完成这些工艺的过程中需要相对应的各式各样的机械设备以及进行焊接，检测装置，电气控制等等的设备。如果使用不同的装置，那么就要根据这些装置对工艺流程进行更多的合理布置。焊管一般要经历的流程：从纵剪-开卷-带钢矫平-头尾剪切-带钢对焊-活套储料-成型-焊接-清除毛刺-定径-探伤-飞切-初检-钢管矫直-管段加工-水压试验-探伤检测-打印和涂层-成品。? 这样看来，剪切对焊机组它的工艺流程还是相对比较复杂的并且是一个比较严谨的工作流程。扬州东仑工业设备有限公司是具有雄厚的实力和丰富的经验，可以为大众提供好的管材和焊接工艺。该公司技术发展已经成为行业的领先水平，该公司可以满足客户的各种定制需求，为广大客户提供技术保障和服务支持。扬州东仑工业设备有限公司贯彻诚信、优质、创新的企精神，为客户提供优质的解决方案。
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2020.12

卧式螺旋活套有哪些主要组成部分？
活套用于存储带钢，保证机组连续生产，分为笼式活套和卧式螺旋活套。卧式螺旋活套储料仓和螺旋料道具有设计合理，运行稳定，保证带钢不划伤、不涨料、不抱料等优点。另外，针对用户的带钢材质和用途进行特殊设计，有的卧式螺旋活套可以实现无料报警，自动冲料等需要。卧式螺旋活套主要由夹送料装置，活套体总成，出料装置和电气控制装置组成。1.夹送料装置：主要由机架、电机、制动器、减速器万向传动轴、夹送辊、导向辊、液压系统组成，它可以将钢带送入活套内，并将送料的速度信号传给电气控制系统，当需要停止送料时，制动器可以使电机及夹送辊停止转动，通过电气控制装置可以调节送料电机的转速及送料速度。2.活套体总成：主要由电机、机座、内圆周辊、中心出料辊、外圈辊及压辊等组成，它可以储存夹送料装置送来的带钢，并可以从中心出料辊轴抽出。3.出料装置：由支架、导向辊组，上下导出辊及测速装置等组成，它可以水平状地将活套体中储存的钢带导入成型机组并将出料速度信号送入电气控制装置。
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2020.03

自动码垛机的种类还有哪些？
自动码垛机按智能化水平分为：机器人码垛机和机械式码垛2种。按照行业分为：食品饮料行业码垛、水泥自动装车码垛机、工业品码垛机等。按智能化水平分：机器人码垛机、机械式码垛机按工作方式分：磁力码垛、侧推码垛机、伺服码垛、机器人码垛机下面分别介绍下磁力码垛机、侧推码垛机、伺服码垛机与机器人码垛机。磁力码垛机：采用磁力吸取移载型，用于马口铁罐、玻璃瓶铁盖产品的码垛。侧推码垛机：结构骨架为焊接结合方式，坚固耐用并具有可调底座功能，主升降台采用SEW电机传动，入口加速输送带将进箱分离，堆栈区动力滚筒输送，栈板输出，自由滚筒输送带，占用空间大，适合适用于各种纸箱、塑箱、膜包及桶类等多种类型包装件的堆叠。伺服码垛机：采用四轴伺服控制，码出码位整洁美观，占地面积小，在某些场合，可以替代机器人码垛，并可以根据客户对速度的要求更改抓手，做到一次抓取多箱，以提高码垛效率。适用于纸箱、膜包等产品码垛。机器人码垛机：机器人码垛机是机电一体化高新技术产品。中、低位码垛机可以满足中低产量的生产需要。可按照要求的编组方式和层数，完成对料袋、胶块、箱体等各种产品的码垛。
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2020.03

开卷机的日常维护
为了开卷机使用过程运行的稳定，操作人员的安全，机器的寿命更加持久，我们需要精心的对它进行日常保养，步骤如下： 1、按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油. 2、按开卷机开卷机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250Mpa。 3、接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。 4、严格按开卷机卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。 5、当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。 6、在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。 7、操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。 8、进行开卷机卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。 9、用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。开卷机工作结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。
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2020.01

自动码垛机的日常维护有哪些？
保养自动码垛机械手的目的就是为了防止问题的出现，增加码垛机械手的使用寿命，在工作生产中，码垛机械手需要适当的保养，码垛机械手性能较优良，使用起来也比较方便，但它仍然需要基本的保养工作来进行维护。那么，如何对码垛机械手进行维护和保养? 定期清理垃圾，码垛机械手在运行中，无法避免的会产生垃圾或者是杂物，若这些东西未及时清理，可能就会卡在码垛机械手里，所以要定期清理垃圾以维持码垛机械手的正常运行。码垛机应该清理过滤装置上的污渍；查验然后调节气压表指示灯的空气流速以及油雾器的漏油量及油杯内的油情况等。在各层面都没有问题的情况下，就可以开始码垛机的码垛工作了，在这过程中它将经过调节垛型、供盘、抓包等三个环节，任何一个环节出现了问题都表明码垛机存在了故障，因此要有序的进行分析并做出解决。除了一些根本的部件之外，码垛机内还穿插安装了大量的工业传感器，它们和别的机器设备一样，一起为码垛的系统完成任务起到了重要的作用，而且这样有任何一个传感器工作出现异常，都有可能造成码垛机系统工作的异常。另外，码垛机工作正常与否，机械设备是基础。也就是说如果不能让机器设备的正常工作，码垛机就可能会出现抓包紊乱、无盘可用、抓好后运不走等问题。而电气是关键也是核心，没有电和空气压缩的话码垛机都不能正常运转。由此可见，码垛机平时的维护保养要点也就是机械设备以及电和空气压缩，它们直接关系到机器设备能否有序工作，可靠工作及稳定工作。
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2020.01

自动码垛机是什么？
自动码垛机是由机、电一体化高新技术产品，中、低位码垛机可以满足中低产量的生产需要。可按照要求的编组方式和层数，完成对料袋、胶块、箱体等各种产品的码垛。优化的设计使得垛形紧密、整齐；自动码垛机按智能化水平分为：机器人码垛机和机械式码垛2种。机械式码垛机可以分为：龙门式码垛码垛机、立柱式码垛机、机械臂式码垛机。自动码垛机按照行业分为：食品饮料行业码垛、水泥自动装车码垛机、工业品码垛机等。中、低位码垛机主要由压平输送机、缓停输送机、转位输送机、托盘仓、托盘输送机、编组机、推袋装置、码垛装置、垛盘输送机组成。其结构设计优化，动作平稳可靠。码垛过程完全自动，正常运转时无须人工干预，具有广泛的适用范围。特点； 1、结构非常简单，容易保养及维修；主要构成零件少，配件少，所以维护费用很低； 2、全自动码垛机可以设置在狭窄的空间，即可有效的使用； 3、全部控制可在控制柜屏幕上操作即可，操作非常简单。 4、可全天候作业，配备机器手可替代不少工人的工作量，由此每年能节省几十万的人力资源成本，达到减员增效！ 5、可根据托盘尺寸大小定制。
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2019.11

性能优越的冷切飞锯机
我公司生产的冷切飞锯机的钢管具有很强的承压能力和良好的焊接性能。它经历了各种严格的科学考试和测试，以确保安全。该钢管口径大，运输能力强，可节省铺设管道的资金。关键在于运输石油和天然气的管道。切割飞锯的原则：当飞锯机与钢管同步运行时，高速旋转锯片通过下落锯筒的作用压在钢管上。锯片和切割金属之间的摩擦产生的热量熔化或软化钢管切口的金属。锯齿沿切线方向抛出熔化或软化的金属，锯片最终可以切割钢管。采用自动跟踪，仿型铣两种数控系统，自动完成快速跟踪，同步运行，夹紧，切割，快速返回等自动循环。双锯片冷切飞锯可以节省锯片，降低锯片使用成本：通过R-0控制模式冷锯片通过管材轮廓进行切割，两个小锯片的成本比一张大锯片的价格低很多。双锯片冷切飞锯采用高强度，高刚度尖头锯片切割带内肋的管材，焊接高强度材料，适用于宽范围材料，锯片切割寿命是正常的锯片两倍以上。康特建议，当管材直径大于100以上壁厚6mm以上，可以考虑双锯片冷切飞锯。虽然前期购买设备一次性投入较高，在随后的日常生产中将会为您节省原材料成本以及耗材成本。正业冶金生产的冷切飞锯机工作性能非常稳定，效率更高，是您的首选选择。

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